이전 기사에서, 레이저 절단 결과에 가스 순도가 미치는 영향을 소개했습니다. 마찬가지로 가스 압력도 레이저 절단에서 중요한 역할을 합니다. 가스 압력을 조정하면 절단 속도, 품질 및 공정 안정성이 크게 영향을 받을 수 있습니다.

1. 절삭속도

고압 절단: 일반적으로 얇은 판재를 절단할 때 높은 가스 압력이 사용됩니다. 이때 가스는 용융된 재료를 절단부에서 빠르게 날려버리고 슬래그 부착을 감소시키며 절단 속도를 높일 수 있습니다. 더 높은 절단 효율성을 달성하기 위해 얇은 시트 재료를 절단하는 데 종종 고압 질소 또는 공기가 사용됩니다.

저압 절단: 두꺼운 재료나 더 높은 절단 품질이 필요한 경우 일반적으로 낮은 가스 압력이 사용됩니다. 압력이 낮으면 슬래그 튀는 것을 방지하고 절삭날의 거칠기를 줄일 수 있지만 이에 따라 절삭 속도가 감소합니다.

2. 절단 품질

고압 가스: 고압 가스는 절단 영역에서 용융된 재료를 보다 효과적으로 제거하여 깨끗하고 부드러운 절단을 보장할 수 있습니다. 스테인레스 스틸을 절단하기 위해 질소를 사용할 때 고압 질소는 산화를 방지하여 절단면에 산화층과 슬래그가 없고 절단면의 품질이 우수하다는 것을 보장합니다.

저압 가스: 저압 가스는 용융된 재료를 불완전하게 제거하여 특히 두꺼운 재료를 절단할 때 절단 가장자리에 슬래그나 버가 형성될 수 있습니다.

3. 절단 안정성

너무 높은 압력: 가스 압력이 너무 높으면 절단이 불안정해질 수 있습니다. 특히 얇은 재료를 절단할 때 과도한 공기 흐름은 레이저 빔과 재료 사이의 상호 작용을 방해하여 절단 가장자리가 타거나 변형되어 절단의 정확성과 품질에 영향을 미칩니다.

너무 낮은 압력: 가스 압력이 충분하지 않으면 용융된 재료가 제때 날아갈 수 없으며 불완전한 절단으로 인해 절개 부위에 슬래그가 축적되어 절단 품질에 심각한 영향을 미치고 2차 가공이 필요할 수도 있습니다.