보조 가스는 가스의 순도와 압력이 두 가지 중요한 매개변수인 레이저 절단기의 작업 과정에서 중요한 역할을 합니다. 이 두 매개변수가 레이저 절단 효과에 어떤 영향을 미치는지 알고 계십니까? 오늘 Chuangheng에서는 가스 순도의 영향을 소개하겠습니다.

가스 순도는 레이저 절단의 절단 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고순도 가스는 불순물이 절단 공정을 방해하는 것을 효과적으로 방지하여 절단 품질과 공정 안정성을 보장합니다.

1. 절단 품질

질소 순도: 질소는 스테인리스강, 알루미늄 합금 및 기타 재료를 절단할 때 일반적으로 사용되는 보호 가스입니다. 고순도 질소(>99.99%) 효과적으로 산화를 방지하고 절단면을 매끄럽고 산화층이 없게 만듭니다. 반대로 순도가 낮은 질소에는 미량의 산소와 수분이 포함될 수 있으며, 이는 절단 과정에서 약간의 산화 반응을 일으켜 절단의 색상과 마무리에 영향을 줄 수 있습니다.

아르곤 가스 순도: 아르곤 가스는 일반적으로 티타늄, 지르코늄 등과 같이 산화에 민감한 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 고순도 아르곤(>99.995%) 산화반응을 완벽하게 방지하여 절개 부위의 가장자리를 매끄럽고 깨끗하게 유지할 수 있습니다. 순도가 낮은 아르곤은 재료 표면에 산화 반점을 발생시켜 절단 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

2. 절삭속도

고순도 가스는 절단 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 가스의 불순물은 레이저 빔의 에너지를 흡수하거나 산란시켜 레이저 전달 효율을 감소시켜 절단 속도를 늦출 수 있습니다. 고순도 가스를 사용하면 레이저 에너지가 절단 영역에 집중되어 불필요한 에너지 손실을 줄이고 절단 효율성을 높일 수 있습니다.

3. 안정성

고순도 가스를 사용하면 보다 안정적인 절단 공정을 제공하고 불순물로 인해 발생하는 예상치 못한 문제를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 가스의 불순물로 인해 노즐이 막히거나 가스 흐름이 고르지 않아 절단의 균일성과 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 고순도 가스는 이러한 문제를 방지하여 절단 공정을 보다 제어 가능하고 안정적으로 만듭니다.&영어: nbsp);