1. 빔 포커싱 효과 불량: 레이저 커팅은 고정밀 빔 포커싱에 의존합니다. 빔이 재료의 바닥에 포커싱되지 않아 빛이 산란되면 절단 모서리가 수직이 되지 않습니다. 특히 아크릴 시트와 같이 두꺼운 재료를 절단할 때 빔의 원뿔형 포커싱으로 인해 바닥 절단 품질이 저하될 수 있습니다.

2. 기계적 정확도 문제: 공작 기계 자체의 정확도가 부족하여 가이드 레일 및 나사 막대의 정확도가 부족하거나 절단 헤드가 재료 표면과 완전히 수직이 아니어 절단 표면이 기울어집니다.

3. 부적절한 매개변수 설정: 레이저 절단기의 작업 매개변수(예: 전력, 속도, 가스 유형 및 압력)를 부정확하게 설정하면 절단 품질 문제가 발생할 수도 있습니다.

4. 절단 헤드 위치 또는 광학 경로 문제: 절단 헤드의 위치가 부정확하거나 광학 경로가 오프셋되어 절단 편차가 발생합니다.

5. 재료 문제: 작업물 자체가 변형되거나 재료 두께가 장비의 최적 가공 범위를 초과할 수 있으며, 이는 절단 품질에도 영향을 미칩니다.

6. 서보 모터 매개변수 설정: 서보 모터는 절단 경로의 정확도를 제어합니다. 매개변수가 부적절하게 설정되면 비수직 절단 표면을 포함하여 불규칙한 절단 모양이 발생할 수 있습니다.