1. 복잡한 튜브 모양: 튜브 종종 복잡한 모양 및 윤곽, 및 전통적인 절단 방법 가능성 충족 요구 유연성 및 복잡한 모양. 레이저 절단 기계는 매우 높은 유연성을 가지고 있고 프로그래밍 할 수 있고 복잡한 모양을 갖고 있습니다.

2. 파이프 직선도 및 평탄도: 파이프 직선도 및 평탄도는 일부 응용프로그램에 대해 매우 중요합니다. 전통적인 절단 방법 이 불량 직선도 로 이어질 수 있습니다. 그리고 평탄도 ~의 그만큼 파이프, 그러나 그만큼 레이저 절단 기계 ~할 수 있다 달성 더 높은 직직도 그리고 평탄도 ~에 의해 조정 그만큼 절단 매개변수 그리고 사용 그만큼 적절 보조 가스.

3. 차원 정확도 및 파이프의 연결성: 파이프의 차원 정확도 및 연결성은 설치 및 파이프의 매우 중요합니다 시스템. 전통적인 절단 방법은 가능하지 않을 수 있고 필요 요구 사항 높은 정밀 및 연결성, 동안 레이저 절단 기계 가지고 높음 정확성 및 제어성, 가능 달성 정확 절단 및 연결성.

3. 절단 속도 및 생산 효율성: 절단 속도 및 생산 효율성 는 중요 고려사항 파이프 가공. 전통적인 절단 방법 아마 느릴 수 있음% 2c 및 레이저 절단 기계는 빠른 절단, 생산 효율성을 할 수 있는 특성을 가지고 있습니다.

5. 자동화 및 지능: ~ 안에 일부 응용 프로그램, 자동화 및 지능형 절단 솔루션 아마도 될 수도 있고 더 유리할 수도 있음. 레이저 절단 기계 될 수도 있음 자동화 시스템 통합 자동 절단 프로세스, 및 최적화 및 적응형 제어 절단 매개변수 통합 지능형 알고리즘 및 센서.