실제 절단 공정 금속 레이저 절단 기계, 두께 판 강판 강력 절단 가능 통과 제한% 2c 이것은 레이저 절단의 원리 와 관련됩니다. 레이저 절단 는 프로세스 의 초점 a 고출력 레이저 표면 의 입니다. 공작물 에게 BE 자르다, 녹는 또는 타고 있는 그것, 보충하다 ~에 의해 절단 가스, 몰이 떨어져 있는 그만큼 광재, 그리고 움직이는 그만큼 절단 머리 위의 표면 의 공작물 에게 형태 a 슬릿, 그래서 그 공작물 은 분리됩니다.

그만큼 절단 프로세스, 그만큼 그만큼 녹는 또는 타고 있는 ~의 그만큼 금속 재료 ~할 수 있다 BE 지속적 그리고 안정적인 ~이다 그만큼 열쇠 에게 보장하다 그만큼 여부 절단 능력 및 품질. 온도 ~에 그만큼 상단 ~의 슬릿 반드시 도달 그만큼 점화 점, 그리고 그만큼 에너지 방출 ~에 의해 그만큼 금속 및 공기 연소 반응 혼자서 하지 않고 실제로 보장 그 연소 과정이 계속됩니다.

첫 번째, 그만큼 슬릿 ~이다 지속적으로 냉각 그만큼 산소 유량 ~에서 노즐, 그만큼 온도 ~의 절단 표면 ~이다 환원; 두 번째, 산화철 층 형성 연소 커버 표면 작업물, 방해 산소, 및 때 농도 산소 가 감소 a 확실한 정도, 연소 과정이 될 소화됩니다.

절단 두꺼운 플레이트, 그만큼 절단 속도 ~이다 상대적으로 느림, 그리고 그만큼 타고 있는 속도 ~의 그만큼 공작물 표면 ~이다 빠른 ~보다 그만큼 속도 그만큼 절단 머리. 후 그만큼 연소 계속 a 기간 ~의 시간, 그만큼 농도 ~의 산소 ~에 그만큼 공기 감소, 결과 ~에 연소 과정 중 소화. 때 절단 머리 이동, 연소 과정 중 절단 표면 이 실시 아웃 주기적으로, 이는 절단 전면, 의 온도 변동 및 절개 의 품질 로 이 악화될 것입니다.

다음과 기술적 어려움 금속 절단 두꺼운 플레이트:가 있습니다.

1. 준안정 연소 과정 어려움 어려움 유지

2. 플레이트의 산소 순도 및 압력 두께 방향 어려움 유지 일정

순서 유지 안정성 절단, 순도 압력 절단 산소 흐름 방향 플레이트 두께 가 필수 기본적으로 일정하게 유지됩니다. 일반적으로 세 가지 방법이 있습니다 이 문제를 해결합니다:

(1) 증가 크기 의 보조 공기 유량;

(2) 일치 그만큼 힘 ~의 그만큼 해당 절단 용량

(3) 조정 정합 절단 속도.