넓은 절단 폭, 빠른 절단 속도, 두꺼운 판재 절단 능력 등 비교할 수 없는 장점을 갖춘 고출력 레이저 절단기는 시장에서 널리 인정받고 있습니다. 그러나 고출력 레이저 절단 기술은 아직 대중화 초기 단계이기 때문에 일부 작업자는 고출력 레이저 절단 기술에 능숙하지 않습니다.

Chuangheng은 장기적인 테스트와 연구를 통해 혼란스러운 사람들을 돕기 위해 열악한 고출력 레이저 절단에 대한 일련의 솔루션을 요약했습니다.

절단 효과가 좋지 않은 경우 먼저 다음 이유를 확인해야 합니다.

1. 레이저 헤드의 모든 렌즈는 깨끗하고 오염이 없습니다.

2. 물탱크의 수온은 정상이고 레이저에 응결 현상이 없습니다.

3. 절단 가스는 순도가 우수하고 가스 경로가 원활하며 공기 누출이 없습니다.

질문 1: 커팅 스트립

가능한 원인들:

1. 노즐 선택이 올바르지 않고 노즐이 너무 큽니다.

2. 공기압이 잘못 설정되고 공기압이 너무 높게 설정되어 과도하게 연소되거나 줄무늬가 발생합니다.

3. 절단 속도가 잘못되었습니다. 절단 속도가 너무 느리거나 빠르면 과도한 연소가 발생할 수도 있습니다.

해결책:

1. 노즐을 교체하고 노즐을 더 작은 직경으로 교체하십시오. 예를 들어, 16mm 탄소강 밝은 표면 절단의 경우 고속 노즐 D1.4를 선택할 수 있습니다. 20mm 탄소강 밝은 표면의 경우 고속 노즐 D1.6을 선택할 수 있습니다.

2. 절단 공기압을 줄이고 단면 절단 품질을 향상시킵니다.

3. 아래 그림과 같이 절단 속도를 조정하고 힘과 절단 속도를 적절하게 일치시켜 오른쪽 그림과 같은 효과를 얻으십시오.

질문 2: 바닥에 덩어리가 있습니다

가능한 원인들:

1. 노즐이 너무 작고 절단 초점이 일치하지 않습니다.

2. 공기압이 너무 작거나 크며 절단 속도가 너무 빠릅니다.

3. 플레이트의 재질이 좋지 않고, 플레이트의 품질도 좋지 않으며, 작은 노즐로는 종양 잔여물을 제거하기 어렵습니다.

해결책:

1. 대구경 노즐을 교체하고 포지티브 포커스를 적절한 위치로 조정합니다.

2. 공기 흐름이 적절해질 때까지 공기 압력을 높이거나 낮추십시오.

3. 좋은 보드를 선택하세요.

문제 3: 바닥에 버가 있습니다.

가능한 원인들:

1. 노즐 직경이 너무 작아서 가공 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

2. 네거티브 디포커스가 일치하지 않으면 네거티브 디포커스를 증가시켜 적절한 위치로 조정해야 합니다.

3. 공기압이 너무 낮아서 바닥에 버가 생겨 완전히 절단되지 않습니다.

해결책:

1. 공기 흐름을 늘리려면 대구경 노즐을 사용하십시오.

2. 절단 부분이 맨 아래 위치에 도달하도록 네거티브 디포커스를 높입니다.

3. 공기압을 높이면 바닥 버를 줄일 수 있습니다.