레이저 절단 기계 가 처리될 때, the 절단 표면 상태 일부 조건, 예: 불통 절단, 거친 절단 표면 상태 아님 매끄러움, 매달림 슬래그, 파형 또는 진동 표시, 과연 또는 열의 영향 지역 크기 너무 큰, 대각선 줄무늬 또는 고르지 않음 , burr and so on. 한 번 이러한 문제가 발생, the operator needs to come up with solutions in time to avoid waste of 재료 원인 추가 가공품 폐기물.

레이저 절단 기계 절단 표면이 매끄럽지 않고 매끄럽지 않을 수 있고 될 수 있음 요인에 의해 a 다양성 of 요인, the 다음은 일부 공통 이유 및 해당 조정 제안:

1. 나쁨 레이저 빔 초점: the 레이저 빔 is 않음 올바르게 초점 on the 재료 will 또한 리드 to a 감소 in 절단 품질 . 레이저 헤드의 초점 길이 를 확인하고 조정하여 정확한 레이저 초점을 확인합니다.

2. 부적절한 설정 의 절단 매개변수: 불합리한 설정 의 레이저 전력, 절단 속도, 초점 길이 및 기타 매개변수 5 리드 to 거칠음 절단 표면. 너무 높음 또는 너무 낮음 레이저 전력 영향 절단 품질, 너무 높음 할 수 있음 원인 재료 to 과열, 용융 또는 소각, 너무 낮음 5월 절단 불완전. 재료 유형 및 두께에 따라 적절한 범위로 조정되어야 합니다.

3. 보조 가스 문제: the 보조 가스 (예: 산소, 질소) 중고 in 레이저 절단 is 아님 순수 충분 또는 the 흐름 비율 상태 설정 부적절, 이것이 영향을 제거 슬래그 중 절단 공정, 결과 중 황삭 절단 표면. 가스 공급 시스템은 점검 및 가스 유형 및 유량 속도 조정되어야 합니다.

4. 재료 선택 및 설정 하지 않음 일치: 다른 재료 있음 다른 적응성 to 레이저 절단, 및 해당 매개변수 설정 있습니다 필수입니다. 매개변수가 특정 재료, 나쁨 절단 품질 에 대해 최적화되지 않은 경우 결과가 나올 수 있습니다.

5. 기계 소프트웨어 및 펌웨어: 레이저 절단 기계 제어 소프트웨어 및 펌웨어 문제 도 납득 부정확 절단. 확인 및 업데이트 최신 버전을 알고리즘 및 제어 신호 가 정확하도록 보장합니다.

6. 기계 및 광학 부품 상태: 레이저 절단 기계 광학 렌즈, 절단 헤드 또는 이동 부품 있는 경우 있음 더러움, 마모 또는 보정 부정확, 는 직접적으로 절단의 품질에 영향을 미칩니다. 정기적인 세척 및 유지보수 가 필요합니다.

7. 작업 환경 요인: 먼지, 온도 및 습도 작업 환경 할 수 있음 또한 영향 절단 품질. 유지 환경 깨끗함 그리고 제어 적절한 온도 및 습도 조건.