1, 절단 불통: 이 아마도 때문에 때문에 부족 레이저 전력, 절단 속도 너무 빠름, 초점 거울 또는 거울 오염% 2c 초점 거울 손상, 부적절한 초점 길이, 레이저 광학 경로 편차, 전압 불안정, 레이저 전류 is 소형, 재료 반사율 is 높음, 노즐 막힘, 보조 가스 압력 상태 부족 또는 냉각 시스템 효율성 상태 낮음.

2, 물결형 또는 진동 표시: 절단 표면 나타남 물결형 질감, 이것은 될 수 있음 때문에 기계적 진동, 예: 외부 진동 원인 물 탱크, 배기 팬, 등, 또는 내부 기계적 진동 원인 기어 미끄러짐 및 부적절한 설치 의 가이드 레일 .

3, 절단 표면 는 거칠고 그리고 매끄럽지 않음: 그것 될 수 있음 부적절 설정 의 절단 매개변수, 나쁨 레이저 초점, 부적절 사용 보조 가스, 마모 또는 오염 기계 부품, 또는 영향 작업 환경 요인.

4, 걸림 슬래그: 내부 더 절단 구멍 또는 작은 면적, 때문에 불량 열 소산, 레이저 초점 편차, 부족 공기 압력, 부적절 절단 속도 및 기타 이유, 재료 슬래그 절단 표면에 고착될 수 있습니다.

5, 과연 또는 열 영향 지역 너무 너무 큰: 절단 속도 너무 느림 또는 전력 너무 너무 높음 아마도 이끌어 과열 the 재료, the 형성 of overburning area, so that the cutting surface 검은색, 영향 the 물리적 속성 of the 재료.

6, 대각선 줄무늬 또는 불균일 절단: 절단 속도, 레이저 전력 또는 공기 압력 설정 5월 리드 to 대각선 선 또는 불균일 절단 마크 온 더 컷팅 표면.

7, 버: 절단 가장자리 나타남 중복 재료 돌출, 보통 원인 절단 매개변수, 보조 가스 또는 장비 유지보수 문제.

대응 이 문제, the 레이저 절단 기계 필요 해야 신중하게 검사 및 조정, 포함 최적화 절단 매개변수, 유지관리 광학 그리고 기계 부품, 보장 안정적인 공급 보조 가스, 그리고 작업 환경 개선.