고정밀하고 효율적인 재료 가공 방법으로,레이저 절단제조, 엔지니어링, 건설 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 이에 따른 공통적인 문제는 절단 공정 중 국부적인 가열과 불균일한 냉각으로 인해 재료의 형태가 변화하는 열 변형입니다.

레이저 절단 공정 중에 레이저 에너지의 국부적인 가열로 인해 재료가 열팽창되고, 고르지 않게 냉각되면 재료가 변형될 수 있습니다. 특히 금속과 같은 일부 열에 민감한 재료의 경우 이러한 열 변형 문제가 특히 두드러져 절단 품질과 정확도에 심각한 영향을 미칩니다.

레이저 절단으로 인한 열 변형 문제에 직면했을 때 재료에 대한 영향을 피하거나 줄이는 데 어떤 방법이 도움이 될 수 있습니까?

1. 절단 매개변수 최적화

절단 속도, 출력, 주파수 등의 매개변수를 조정하면 레이저가 재료에 입력하는 열을 줄여 열 변형 위험을 줄일 수 있습니다. 절단 속도와 출력을 줄이고 빈도를 높이는 것이 열 입력을 줄이는 효과적인 방법인 경우가 많습니다.

2. 초점 제어가 올바른지 확인하십시오

레이저 절단기의 초점 깊이를 적절하게 조정하는 것이 중요합니다. 초점을 너무 깊게 맞추면 열 입력이 증가하여 열 왜곡이 발생할 수 있습니다. 적절한 초점 깊이를 보장함으로써 열 입력을 줄이고 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다.

3. 가스 보조 냉각 사용

절단 과정에서 질소나 산소와 같은 가스 주입 시스템을 사용하면 절단 영역의 온도를 낮추고 냉각 속도를 높여 열 변형의 영향을 완화할 수 있습니다.

4. 절단 영역에 대한 열 영향을 줄입니다.

절단 경로를 최적화하고 절단 부위의 열 충격 시간을 줄임으로써 열 변형 발생을 줄일 수 있습니다. 재료 위에 너무 오래 머무르거나 같은 부위를 여러 번 절단하지 마십시오.

5. 고정 및 지원

절단 시 열 변형 가능성을 줄이기 위해 재료가 적절하게 고정되고 지지되어 있는지 확인하십시오. 적절한 클램프와 지지대를 사용하면 재료를 안정화하고 열 변형의 영향을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

6. 후처리

절단이 완료된 후 열처리, 어닐링 등의 적절한 후처리 공정을 수행하면 열 변형으로 인한 문제를 완화하거나 복구하는 데 도움이 될 수 있습니다.