때때로 가공을 위해 레이저 절단기를 사용할 때 슬릿(절단 간격 또는 간격)이 예상보다 커져 절단 품질에 영향을 미치고 생산 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 이런 문제가 발생하면 어떻게 해야 합니까? 이와 관련하여 추앙헝 Machinery의 기술 엔지니어들은 세 가지 계획을 요약했습니다.

1. 초점 위치 조정

잘못된 초점 위치로 인해 큰 절단 슬릿이 발생할 수 있습니다.

해결책: 레이저 빔이 작업물 표면에 적절하게 초점이 맞춰졌는지 확인하십시오. 초점 거울이나 절단 헤드의 위치를 ​​조정하여 초점 위치를 보정합니다. 일반적으로 초점은 공작물의 표면 근처에 위치해야 합니다. 자동 초점 시스템을 정기적으로 점검하고 유지 관리하는 것도 매우 중요합니다.

2. 물질적 문제

반사율이 높은 일부 소재는 절단 솔기가 더 커질 수 있습니다.

해결책: 반사 재료의 경우 절단 매개변수를 조정하여 레이저 빔과 재료 사이의 상호 작용을 개선해야 합니다. 여기에는 출력 증가, 절단 속도 감소 및 가스 유형 조정이 포함됩니다. 깨끗한 절단면을 제공하려면 적절한 가스 지원을 사용하십시오.

3. 가스 흐름

가스 흐름이 충분하지 않으면 절단된 솔기가 더 커질 수 있습니다.

해결책: 가스 시스템이 올바르게 구성되었는지 확인하고 적절한 양의 가스 흐름을 사용하십시오. 원활한 가스공급을 위해 정기적으로 가스노즐을 청소하고 소모품을 교체해 주세요.

4. 광학 부품 문제

먼지나 손상된 광학 장치는 레이저 빔의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

해결책: 광학 장치를 정기적으로 점검하고 청소하여 먼지나 손상이 없는지 확인하십시오. 필요한 경우 손상된 부품을 교체하십시오.

5. 절단 경로의 안정성

불안정한 절단 경로나 진동으로 인해 절단 접합부가 고르지 않을 수 있습니다.

해결책: 레이저 절단기의 기계 구조를 점검하여 모든 구성 요소가 단단히 고정되었는지 확인하십시오. 진동과 불안정성을 줄이기 위해 기계를 교정하고 유지관리합니다.

6. 절단 매개변수 선택

잘못된 절단 매개변수를 선택하면 절단 접합이 부적절하게 될 수 있습니다.

해결책: 재료 유형과 두께에 따라 출력, 속도, 빈도를 포함한 적절한 절단 매개변수를 선택하십시오. 테스트 컷을 수행하여 최상의 매개변수 조합을 찾으세요.

위의 방법을 시도한 후에도 큰 절단 솔기에 문제가 있는 경우, 레이저 절단기 제조업체나 전문 기술 지원 팀에 문의하여 보다 자세한 문제 해결 및 수리 조언을 받는 것이 좋습니다.