레이저 절단기의 작업 과정에서 가스의 순도와 압력은 절단 재료의 유형, 두께 및 절단 품질 요구 사항에 따라 최적화되고 조정되어야 합니다. 다음은 몇 가지 최적화 제안 사항입니다.

1. 순도와 압력의 균형

적절한 압력과 결합된 고순도 가스는 절단 품질과 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 스테인리스강을 절단할 때 고순도 질소와 적당한 가스 압력을 사용하면 매끄럽고 산화물이 없는 절단이 가능합니다. 재료와 절단 두께가 다양하므로 특정 생산 요구 사항을 충족하려면 순도와 압력의 올바른 조합을 찾아야 합니다.

2. 프로세스 매개변수 조정

레이저 출력, 절단 속도, 초점 위치 등과 같은 절단 공정 중 다른 공정 매개변수도 가스의 순도와 압력에 맞춰 조정되어야 합니다. 이러한 매개변수를 종합적으로 조정하면 절단 효과를 더욱 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 얇은 알루미늄 판을 절단할 때 고압 질소와 더 높은 레이저 출력을 사용하여 절단 속도와 품질을 높일 수 있습니다.

3. 테스트 및 교정 수행

대량 생산에 앞서 테스트와 교정이 중요합니다. 실험을 통해 절단 효과가 안정적이고 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 가스 순도와 압력의 최상의 조합을 찾을 수 있습니다. 또한 테스트는 가스 불순물이 절단 품질에 미치는 영향, 다양한 압력 하에서의 절단 속도 변화 등 잠재적인 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이러한 매개변수를 합리적으로 조정하고 이를 특정 절단 요구 사항과 결합함으로써 절단 프로세스의 효율성과 품질을 크게 향상시키고 후속 처리의 필요성을 줄일 수 있습니다. 절단 작업자와 엔지니어의 경우 가스 순도와 압력의 영향을 이해하고 숙달하는 것이 고품질 절단 결과를 보장하는 데 중요합니다.