파이버 레이저 절단기의 초보자는 많은 매개 변수에 직면하여 조정 방법을 모르기 때문에 절단 품질이 좋지 않아 매우 어렵게 느껴질 것입니다. 오늘은 절단 과정에서 발생할 수 있는 문제점과 조정 방법에 대해 살펴보겠습니다.

절단 품질에 영향을 미치는 매개변수는 절단 높이, 절단 노즐 유형, 초점 위치, 절단력, 절단 빈도, 절단 듀티 비율, 절단 압력 및 절단 속도입니다.

하드웨어 조건에는 보호 렌즈, 가스 순도, 플레이트 품질, 집계 거울 및 콜리메이터가 포함됩니다.

파이버 레이저 절단 품질이 좋지 않은 경우 먼저 일반 검사를 수행하는 것이 좋습니다. 종합점검의 주요 내용과 순서는 다음과 같습니다.

1. 절단 높이(권장 실제 절단 높이는 0.8~1.2mm).실제 절단 높이가 정확하지 않은 경우 보정이 필요합니다.

2. 절단 포트의 종류와 크기가 잘못 사용되었는지 확인하십시오.정확하다면 절개 부위가 손상되었는지, 진원도가 정상인지 확인하세요.

3. 광심 검출에는 직경 1.0의 절삭날 사용을 권장합니다.광학 중심 감지의 초점은 -1과 1 사이에 있어야 합니다. 이렇게 하면 스폿이 작아지고 관찰하기 쉬워집니다.

4. 보호 렌즈가 깨끗하고 물, 기름, 슬래그가 없는지 확인하십시오.때로는 날씨나 포장 도로로 인해 안개로 인해 공기가 너무 차가워지는 경우도 있습니다.

5. 초점 설정이 올바른지 확인하십시오.커팅 헤드 자동 초점이 휴대폰 앱을 사용하여 초점이 올바른지 확인해야 하는 경우.

6. 절단 매개변수 수정

위의 5가지 점검 사항이 올바른지 확인한 후 파이버 레이저 절단기의 절단 현상에 따라 매개변수를 수정하십시오.

그렇다면 이 현상을 기반으로 매개변수를 조정하는 방법은 무엇입니까? 다음은 스테인레스강과 탄소강을 절단할 때 발생하는 상태와 해결 방법에 대해 간략하게 소개합니다.

예를 들어, 스테인레스 스틸 걸이 슬래그에는 다양한 유형이 있습니다. 코너 슬래그만 코너의 원형도로 간주할 수 있는 경우 매개변수는 초점을 줄이고 공기압을 높이는 등의 작업을 할 수 있습니다.

전체 슬래그가 걸리면 초점을 줄이고 공기압을 높이고 절단 포트를 늘려야하지만 초점이 너무 낮거나 공기압이 너무 낮으면 단면의 층화가 발생하고 표면이 거친. 입상연질슬래그 전체를 매달아 놓으면 절단속도를 적절하게 높이거나 절단력을 감소시킬 수 있다.

스테인레스 스틸

파이버 레이저 절단기는 스테인레스 스틸을 절단할 때 발생할 수도 있습니다. 측면 매달린 슬래그 근처에서 절단할 때 가스 공급 결함이 있는 가스 흐름을 따라갈 수 없는지 확인할 수 있습니다.

탄소강

탄소강을 절단하는 파이버 레이저 절단기는 일반적으로 얇은 판 부분이 충분히 밝지 않고 두꺼운 판 부분이 거칠고 기타 문제가 발생합니다.

일반적으로 1000W 레이저 절단 탄소강의 밝기는 4mm를 초과하지 않으며 2000W는 6mm, 3000W는 8mm입니다.

절단하려는 밝은 부분은 먼저 녹이 없고 산화된 페인트가 없는 양호한 판 표면이어야 하며, 그 다음에는 최소 99.5% 이상의 높은 산소 순도가 있어야 합니다. 절단 시 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다. 또는 1.2 절단 속도가 2m/min을 초과해야 합니다. 절단 압력이 너무 커서는 안 됩니다.

파이버 레이저 절단기가 두꺼운 판 품질이 좋은 부분을 절단하도록 하려면 먼저 판과 가스 순도를 밀접하게 준수하는지 확인하고 절단 포트의 조리개가 클수록 단면 품질이 좋아집니다. 동시에 단면 테이퍼가 더 커집니다.