레이저 절단 공정 중에 레이저 빔의 높은 에너지로 인해 재료가 국부적으로 가열되어 열팽창이 발생할 수 있으며, 고르지 않은 냉각으로 인해 재료가 고르지 않게 수축되어 궁극적으로 재료가 휘어질 수 있습니다. 이 문제는 얇은 시트 재료나 긴 스트립 재료에서 특히 두드러집니다.

절단 매개변수 최적화

절단 속도, 출력, 주파수 등의 매개변수를 조정하여 레이저의 재료에 대한 열 입력을 줄이고 열 팽창 및 열 수축이 재료에 미치는 영향을 줄입니다. 일반적으로 절단 속도와 출력을 줄이고 빈도를 높이면 재료 뒤틀림의 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

가스 보조 냉각 사용

절단 공정 중에 질소나 산소와 같은 가스 주입 시스템을 사용하면 절단 영역의 온도를 낮추고 냉각 속도를 높여 재료 뒤틀림 정도를 줄일 수 있습니다. 좋은 냉각 시스템은 재료의 열 수축을 효과적으로 늦추고 뒤틀림 위험을 줄일 수 있습니다.

적절한 지지 및 클램핑

특히 얇은 시트 재료나 긴 스트립 재료인 경우 절단하는 동안 재료를 고정하기 위해 적절한 클램프와 지지대를 사용하는 것이 특히 중요합니다. 좋은 지지력과 클램핑은 절단 중 재료 변형과 뒤틀림을 줄일 수 있습니다.

절단 경로 제어

재료의 과도한 열 영향을 받는 부분을 피하기 위해 절단 경로를 최적화하면 재료에 대한 열팽창 및 수축의 영향을 줄일 수 있습니다. 적절한 절단 경로를 사용하면 뒤틀림 위험을 줄일 수 있습니다.

후처리 기술 채택

절단이 완료된 후 어닐링이나 연신과 같은 적절한 후처리 프로세스는 레이저 절단으로 인해 발생하는 재료 뒤틀림 문제를 완화하거나 수정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 후처리 공정을 통해 재료는 원래의 모양과 특성으로 돌아갈 수 있습니다.