1. 급여 방법

현재 벤딩 센터에는 두 가지 주요 공급 방법이 있습니다. 하나는 음압 펌프를 통해 플레이트를 빨아들이는 흡입 컵 피딩입니다. 이를 위해서는 이송 및 회전 과정에서 공작물이 이탈하지 않도록 플레이트 표면이 매끄럽고 평평해야 합니다.

다른 하나는 상부 및 하부 압착 턱을 통해 공작물을 고정하는 압착 암 유형 공급입니다. 이 방법은 판의 표면이 매끄럽고 평평할 필요가 없으며 구멍, 표면 움푹 들어간 부분 또는 더 복잡한 공작물 라인이 있습니다. 적재 장소가 있는 한 클립은 괜찮지만 흡입 컵 유형 쓸 수 없다. 압착 암의 턱은 일반적으로 작으며 더 작은 크기의 공작물에 맞게 조정할 수 있습니다.

흡입 컵 유형 장비는 압력 암 유형과 구조 및 공급 원리가 매우 다르며 가격에서도 큰 차이가 있습니다. 흡입 컵 유형 장비가 수요를 충족할 수 있는 경우 흡입 컵 유형 벤딩 센터를 선택할 수 있습니다. 좋은 선택입니다.

2. 공작물 전개 크기

2.5미터 장비에 비해 1미터 장비와 25미터 장비의 차이는 여전히 매우 큽니다. 벤딩센터의 가장 큰 장점은 대량생산에 있다. 벤딩 센터 선정 시 가장 좋은 기준은 양산해야 하는 가공물의 사이즈입니다.

3. 공작물 두께

벤딩 머신을 선택할 때 고객은 공작물의 두께에 따라 표준형인지 맞춤형인지를 결정해야 합니다. 표준 모델의 최대 굽힘 두께는 2.0mm입니다. 3.0mm까지 두께.

4. 굽힘 형상

만능금형을 사용하는 벤딩센터를 커스터마이징해야 하는 이유는? 아래쪽 접는 나이프가 마지막 접힌 가장자리를 접을 때 프레싱 나이프의 베벨이 공작물과 충돌하기 때문입니다. 마지막으로 접힌 모서리가 90도 미만이 되도록 이 경우 가공물의 공정에 따라 상단 압착 나이프를 사용자 정의하고 충돌 부분을 적절하게 절단하여 굽힘이 실현될 수 있도록 해야 합니다.

공작물의 특정 벤딩 프로세스에 따라 주로 분석되는 다양한 유형의 맞춤형 절삭 공구가 있습니다. 절삭공구를 독자적으로 개발, 생산하여 고객 맞춤형 서비스를 유연하게 제공할 수 있습니다.