1, 절단 표면 거칠기: the cutting surface should reach a 확실함 매끄러움 표준, the 특정 값 의존 에 the 응용프로그램 필요, Ra 값 (산술 평균 편차 표면 거칠기) 필요 필요 범위 a 특정 범위, 예: Ra3.2 또는 더 작은, 재료 및 사용에 따라 있습니다.

2, 절단 수직성 및 경사: 절단 모서리 이어야 하며 원래 수직으로 가능한 대로 표면 표면 재료, 경사 이어야 합니다 작은, 특히 두께 의 더 큰 플레이트, 수직성이 더 중요합니다.

3, 절개 매달기 슬래그 크기: the 슬래그 생성 in the 절단 공정 should be as little as possible, and easy to remov% 2c 걸림 슬래그 크기 해야 해야 하며 범위 허용 범위, 하지 않고 영향을 주지 않고 후속 처리 또는 사용합니다.

4, 절단 가장자리 둥근 크기: the 가장자리 이어야 함 매끄러워야 함, the 반경 of the 둥근 모서리 should 만남 the 디자인 또는 프로세스 요구 사항, 는 너무 너무 크거나 너무 작지 않아야 합니다.

5, the amount of drag after the stripe: the stripe or texture formed 중에 the cutting process should not be too deep or 너무 긴, so as not to 영향 the 외모 또는 기능.

6, 절단 정확도: the 편차 사이 the 실제 절단 크기 및 the 설계 크기 should be within the allowable tolerance range to ensure 고정밀 가공.

7, 평탄도: the 전체 평탄도 of 절단 표면 는 요구사항을 충족해야 함 the 요구사항 to 피 변형 원인 에 의해 열 생성 중 절단 프로세스.

8, the degree of cutting deformation: the deformation of the material after cutting should be controled at a minimum, 특히 for thin 판 또는 쉽게 변형 재료.

순서에 따라 보증하기 위해 해당 절단 표면이 적격, 그것 이다 보통 필요 사용 전문 테스트 기기 측정, 등 거칠기 미터, 3차원 좌표 측정 미터, etc., to 정량화 위의 지표 및 비교 그들 표준 또는 고객 요구사항. 동시에 시간, 레이저 매개변수의 미세 제어 (예: 전력, 속도, 초점 길이), 보조 가스 유형 및 압력 , 및 재료 전처리 중 절단 공정 도 또한 핵심 to 보장 절단 품질.