1. 장비 선택 및 구성

고정밀 레이저 소스: 선택 a 레이저 소스 높은 정밀도로 절단 중 안정성 및 정확도 보장. 초점 조정 및 안정성 의 레이저 빔 직접 영향 절단 품질.

고급 제어 시스템: 장비 고급 수치 제어 시스템, 수 정확하게 제어 레이저 및 절단 매개변수, 등 의 궤적 속도, 전력, 등., 에게 달성 고정밀 절단.

자동화 장비: 선택 장비 자동 로딩 및 언로딩, 자동 정렬, 자동 감지 및 기타 기능, 감소 수동 개입, 개선 생산 효율 그리고 절단 품질.

2.절단 파라미터 최적화

절단 속도: 설정 그만큼 절단 속도 합리적으로 재료, 두께 및 절단 요구사항 그만큼 파이프에 따라 너무 빠름 a 속도 5월 리드 에게 a 감소 ~에 절단 품질, 동안 너무 느림 의향 영향 생산 효율성.

레이저 파워: 파이프의 크기 레이저 파워 직접적으로 영향을 절단 깊이 및 속도. 에 따라 재료 및 두께 에 따라 파이프 , 레이저 전력 는 조정 되어 절단 품질을 보장하고 절단 효율성을 개선합니다.

보조 가스: 선택 오른쪽 보조 가스 (예: 질소, 산소, 등) 및 그 흐름 및 압력 도움 개선 에 절단 품질 및 감소 열 영향 영역 및 산화 현상.

3.절단 전략 및 경로 계획

합리적 배치: 합리적 배치 배관 전 절단, 절감 비움 이동 및 반복 절단, 개선 자재 활용 및 생산 효율성.

최적화 절단 경로: 전문 파이프 절단 및 배출 소프트웨어, 인 고급 사용 컴퓨터 프로그래밍 도면, 방전, 블랭킹% 2c 생성 최적 절단 경로, 감소 절단 시간 및 재료 폐기물.

연속 절단: 최대한까지 가능한 한 사용 연속 절단 모드, 감소 횟수 중지 및 시작, 향상 절단 효율성.

4. 장비 유지보수 및 유지보수

정기 유지보수: 정기 청소, 윤활 및 검사 레이저 절단 기계 를 확인하여 장비 상태가 최상 작동 상태인지 확인합니다.

렌즈 보호: 레이저 절단 기계의 렌즈는 a 정밀 구성요소 정기적으로 확인 교체 필요 a 정밀 구성요소 정기적으로 보장 절단 정확성 그리고 효율성.

냉각 시스템: 레이저 및 광학 구성요소의 과열 손상을 방지하기 위해 냉각 시스템의 정상 작동을 확인합니다.

5. 운영자 교육

전문 교육: 제공 전문 교육 ~을 위한 작업자 에게 익숙화 그들 장비 작업, 절단 매개변수 조정, 및 문제해결.

안전 인식: 강화 안전 인식 교육 작업자의 안전 절차 가 작동 중 사고를 예방하기 위해 준수되도록 합니다.