레이저 절단 기술은 현대 제조 분야에서 탁월한 위치를 차지하고 있으며 고정밀도와 고효율이라는 특성으로 인해 다양한 재료를 가공하는 데 선호되는 방법 중 하나입니다. 그러나 레이저 절단이 높은 품질 표준을 충족하는지 확인하려면 일련의 엄격한 평가 기준과 매개변수에 의존해야 합니다. 이 기사에서는 이러한 기준과 매개변수, 절단 품질에 미치는 영향, 요구사항을 충족하기 위해 다양한 응용 시나리오에서 조정하는 방법을 자세히 살펴봅니다.

1. 최첨단 품질: 최첨단 품질은 주요 평가 기준입니다. 잘 자르면 버(규석), 열 영향을 받는 부분 또는 돌출부가 없는 부드러운 가장자리가 생성되어야 합니다. 가장자리의 품질은 육안 검사 또는 현미경으로 평가됩니다.

2. 절단 속도: 절단 속도는 레이저 절단의 중요한 매개변수입니다. 생산이 빠르게 진행되는 동안 절단 품질이 영향을 받지 않도록 재료의 종류와 두께에 따라 조정해야 합니다. 절단 속도가 높을수록 일반적으로 생산 효율성이 향상되지만 절단 품질에도 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 절단 깊이: 깊은 절단이 필요한 응용 분야에서는 절단 깊이가 중요한 기준입니다. 일반적으로 레이저가 재료를 관통할 수 있는 깊이를 나타내며, 깊이가 클수록 절단 품질이 높아집니다.

4. 용융 영역 제어: 용융 영역은 일반적으로 피할 수 없지만 크기와 제어는 절단 품질 평가의 핵심 요소 중 하나입니다. 용융 영역이 너무 크면 재료 변형이나 품질 저하가 발생할 수 있습니다.

5. 절단 폭: 절단 폭은 레이저 빔이 재료에 형성하는 절단 선의 폭을 의미합니다. 폭은 특정 요구 사항에 따라 제어되어야 하며, 정밀 절단의 경우 일반적으로 절단 폭이 가능한 한 작아야 합니다.

6. 각도 및 예리한 각도 제어: 일부 응용 분야, 특히 3D 부품 제조의 경우 각도 및 예리한 각도 제어가 중요합니다. 레이저 절단기는 다양한 방향에서 정밀한 절단이 가능해야 합니다.

7. 절단 폐기물: 절단 폐기물의 양과 질 또한 중요한 평가 기준입니다. 낭비가 너무 많으면 자원 낭비가 발생하고 생산 비용이 증가할 수 있습니다.

8. 절단 정확도: 절단 정확도는 절단 부분과 설계 요구 사항 간의 편차를 나타냅니다. 고정밀 절단에는 일반적으로 더 높은 레이저 출력과 더 미세한 제어 시스템이 필요합니다.

9. 절단 평탄도 : 절단 평탄도는 절단 부분 표면의 평탄도를 말합니다. 표면이 잘 마감된 절단에는 일반적으로 추가 가공이나 처리가 필요하지 않습니다.

10. 절단 품질의 반복성: 절단 품질의 반복성은 특히 대량 생산의 경우 중요한 기준입니다. 생산 과정에서 레이저 절단기는 일관된 절단 품질을 유지해야 합니다.

이러한 기준과 매개변수는 일반적으로 특정 응용 분야의 요구 사항에 따라 결정됩니다. 산업과 응용 분야에 따라 절단 품질에 대한 요구 사항이 다를 수 있으므로 작업자는 최상의 절단 결과를 얻으려면 이러한 요구 사항에 따라 레이저 절단기의 매개변수와 설정을 조정해야 합니다.