레이저 절단기의 작동 원리는 레이저 빔이 공작물 표면에 조사되어 공작물을 녹이고 증발시켜 절단 및 조각 목적을 달성할 때 에너지를 방출하는 것입니다. 레이저 절단기는 재료 절약, 부드러운 절개, 높은 정밀도 및 빠른 처리 속도의 특성을 가지고 있습니다. , 레이저 절단기에는 다음과 같은 8가지 주요 매개변수가 있습니다.

• 이송 속도: 현재 지점에서 레이저 빔의 연속 절단 시간은 재료 평면에서 절단 헤드의 이동 속도에 반비례합니다. 속도가 높을수록 지속 시간은 짧아지고 그 반대도 마찬가지입니다. 때로는 일부 기하학적 매개변수도 속도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 시간이 비슷한 경우 절단 부분 공간이 너무 작으면 재료에 열이 축적됩니다.

• 절단 헤드 높이: 레이저 빔은 렌즈를 통해 노즐 아래에 집중되며 초점에서의 출력 밀도가 가장 큽니다. 따라서 절단면으로부터 절단 헤드의 높이는 평면 초점 영역에 영향을 미칠 뿐만 아니라 현재 지점의 에너지 밀도에도 영향을 미칩니다.

• 기본 광전류: 레이저 빔의 출력을 직접 결정합니다. 비율이 100%일 때 레이저 빔은 최대 출력을 갖습니다.

• 레이저 펄스 주파수: 연속 레이저 빔 외에도 지속적이고 빠르게 켜지고 꺼지는 레이저 빔인 펄스 레이저 빔도 사용됩니다. 일부 특수 기능을 달성하기 위해 듀티 사이클을 조정하여 전력을 조정합니다.

• 레이저 펄스 듀티 사이클: 즉, 펄스 레이저가 한 사이클에 켜져 있는 시간의 백분율은 레이저 출력에 비례합니다. 듀티 사이클이 100%일 때, 즉 연속 레이저인 한 사이클 내에 완전히 켜집니다.

• 레이저 전원 공급 장치: 레이저 전원 공급 장치는 여러 부분으로 나누어 에너지를 제공합니다. 필요한 경우 레이저 출력을 줄이기 위해 일부 부품이 개별적으로 꺼집니다.

• 레이저 출력 변조: 다양한 절단 속도를 맞추기 위해 언제든지 레이저 출력을 조정하는 특수 장비가 사용됩니다. 예를 들어 절단 방향이 변경되면 절단 헤드의 이동 속도가 직선 절단의 이동 속도보다 느려집니다. 이 섹션에서 전력을 실시간으로 조정하지 않으면 이 섹션의 에너지 방출이 너무 높아 절단 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 코너 절단 요구 사항을 충족하기 위해 레이저 출력을 줄이는 변조기가 필요합니다.

• 보조 가스: 노즐에서 분출되어 절단 헤드를 연기와 먼지로부터 보호하여 절단 품질을 향상시킵니다. 이 요소는 레이저 출력 및 현재 포인트 절단 지속 시간과는 아무런 관련이 없지만 금속 절단에서는 중요한 요소입니다. 다양한 재료의 절단 요구 사항에 맞게 사용할 수 있는 여러 가지 가스가 있습니다.