벤딩 머신의 제조 공정은 여러 분야를 포괄하고 재료 선택, 가공, 조립, 테스트 및 품질 관리와 같은 여러 주요 단계를 포함하는 복잡한 엔지니어링입니다. 다음은 벤딩 메커니즘의 세부 프로세스입니다.

1. 설계 및 기획 단계: 벤딩 머신의 제조는 설계 및 기획 단계에서 시작됩니다. 이 단계에서 엔지니어 팀은 시장 수요, 기술 요구 사항 및 예상 성능에 따라 벤딩 머신의 전체 설계를 수행합니다. 여기에는 기계의 구조, 기능, 크기, 작동 원리 등이 포함됩니다.

2. 자재 준비 및 가공: 벤딩머신을 제조하려면 금속 자재, 유압 부품, 전기 부품 등 다양한 자재를 사용해야 합니다. 이러한 자재는 자재 선택, 조달, 절단, 절단 등의 단계를 거쳐 준비되어야 합니다. 금속 부품은 정확한 크기와 모양을 보장하기 위해 터닝, 밀링, 드릴링과 같은 가공 공정을 거쳐야 합니다.

3. 용접 및 조립: 가공된 금속 부품의 용접 및 조립. 용접은 부품을 기계의 구조적 뼈대에 결합하여 안정성과 내구성을 보장하는 과정입니다. 이후 개별 부품은 설계 도면에 따라 정밀하게 조립되어 완전한 벤딩 머신 프레임을 형성합니다.

4. 유압 시스템 및 전기 시스템 설치: 벤딩 머신에는 일반적으로 유압 시스템과 전기 시스템이 장착되어 있습니다. 유압 시스템은 기계 부품의 움직임을 구동하는 데 사용되는 오일 실린더, 유압 펌프, 밸브 등으로 구성됩니다. 전기 시스템에는 자동 제어 및 모니터링을 위한 제어 패널, 전기 구성 요소 및 센서가 포함됩니다. 이를 위해서는 섬세한 설치와 시운전이 필요합니다.

5. 디버깅 및 테스트: 조립이 완료된 후 벤딩 머신은 엄격한 디버깅 및 테스트를 거쳐야 합니다. 엔지니어 팀은 유압 시스템의 압력 및 안정성, 전기 시스템의 제어 정확도 등과 같은 다양한 구성 요소의 기능을 테스트합니다. 테스트를 통해 실제 작업에서 기계의 안정성과 성능을 보장합니다.

6. 품질 검사 및 인증: 시운전 및 테스트 후 벤딩 머신은 포괄적인 품질 검사를 수행해야 합니다. 여기에는 기계의 치수 정확도, 굽힘 정확도 및 유압 시스템의 작업 안정성이 포함됩니다. 일부 제조업체는 제품의 품질과 안전성을 입증하기 위해 ISO 인증과 같은 관련 인증을 신청할 수도 있습니다.

7. 포장 및 배송 : 품질 검사 및 인증 후 벤딩 머신은 운송 중 손상되지 않도록 포장됩니다. 기계는 고객 현장까지 안전하게 배송될 수 있도록 주의 깊게 포장되고 라벨이 붙어 있습니다.