레이저 절단 헤드 경보 가 처리되지 않은 시간, 그것이 될 수 있는 경우 a 시리즈 의 결과, 영향 생산 효율성, 제품 품질 및 심지어 장비 안전, 이에는 포함될 수 있지만 제한되지 않음 다음:

1, 생산 중단: the 경보 원인 the 절단 프로세스 to 자동으로 중지, 영향 the 생산 일정, 증가 the 비용 of 중단 시간.

2, 장비 손상: If the alarm is due to the risk of mechanical collision or hardware failure (예: 센서 손상, 한계 실패), 계속 작동 수요 악화 장비 손상, 예: 레이저 헤드 충돌 다른 구성 요소, 더욱 심각한 물리적 손상을 유발함.

3, 절단 품질 저하: 예를 들어, the 절단 머리 높이 경보 의미 그것 the 절단 초점 아마도 정확하지 않을 수 있음, 어느 것이 할 것인가 직접적으로 영향을 미치고 정확도 및 표면 품질 의 절단, 결과 거친 절단 표면, 버 또는 불완전 절단.

4, 보안 위험: the 경보 is 종종 관련 the 보안 메커니즘 of the 장비, 무시 the 경보 may make the operator 얼굴 잠재적 보안 위협, 예: 레이저 누출, 갑작스러운 움직임 의 기계 부품, 등.

5, 재료 폐기물: 중 경보 상태 to 계속 절단 5월 생산 많은 폐기물, 증가 원자재 소비% 2c 결과 경제적 손실.

6, 유지보수 비용 증가: 장기적 무시 의 경보 또는 부적절한 취급, 작은 문제 진화 더 많은 시간 그리고 돈 정밀, 증가 유지보수 비용.

그러므로, 한 번 해당 레이저 절단 기계 절단 헤드 경보, 해야 함 즉시 식별 원인 및 취 적절한 조치 해결 문제 문제, 순서대로 피하기 위의 결과, 를 보장하기 위해 원활한 진행 생산.