금속 가공 분야에서 벤딩 머신은 다양한 산업 분야에서 효율적이고 정확한 금속 부품을 가공하는 핵심 공정입니다. 그러나 실제 작업에서 운영자는 제품 품질 및 생산 효율성에 영향을 미치는 몇 가지 문제에 직면할 수 있습니다. 이러한 일반적인 문제를 이해하고 솔루션에 익숙해지면 절곡 공정의 원활한 진행을 보장하고 작업 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

1. 왜곡 및 변형 문제:

굽힘 과정에서 재료 내부의 고르지 않은 응력 분포로 인해 부품이 뒤틀리거나 변형되어 최종 제품의 크기와 모양이 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.

해결책:

적절한 공정 매개변수: 다양한 유형의 재료와 두께에 대해 적절한 굽힘 각도, 압력 및 속도를 조정해야 합니다. 재료 변형의 위험은 합리적인 매개변수 설정으로 줄일 수 있습니다.

예비 공차: 재료를 절단할 때 최종 크기가 정확하도록 벤딩 공정 중에 재료의 탄성 변형을 보상할 수 있도록 일정량의 공차를 유보해야 합니다.

2. 굽힘 각도가 정확하지 않음:

구부린 후 부품의 각도가 설계 요구 사항과 일치하지 않아 조립이 어렵거나 제품 품질이 저하될 수 있습니다.

해결책:

각도 보정: 벤딩 머신의 각도 조정 시스템은 벤딩 각도를 정확하게 제어할 수 있도록 정기적으로 보정해야 합니다. 각도 편차가 너무 크면 전문적인 조정 및 교정이 필요할 수 있습니다.

공구 검사: 공구 및 툴링의 마모는 벤딩 각도의 정확성에 영향을 미칠 수 있습니다. 굽힘의 정확성을 보장하기 위해 심하게 마모된 도구를 정기적으로 점검하고 교체해야 합니다.

3. 구부러진 가장자리 손상 문제:

굽힘 과정에서 재료의 가장자리가 손상되거나 금이 가거나 쪼개져 부품의 모양과 강도에 영향을 미칠 수 있습니다.

해결책:

적절한 도구 및 툴링: 재료 유형 및 두께에 적합한 도구 및 툴링을 선택합니다. 너무 날카롭거나 잘 맞지 않는 칼은 가장자리가 파손될 수 있습니다.

굽힘 반경 선택: 재료의 굽힘 특성에 따라 적절한 굽힘 반경을 선택합니다. 굽힘 반경이 작으면 가장자리 균열이 발생할 수 있습니다.

4. 굽힘 재료의 주름 문제:

구부리는 과정에서 재료의 표면이 구겨지거나 기복이 있거나 물결 모양으로 나타나 부품의 모양과 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

해결책:

공정 매개변수 조정: 굽힘 속도와 압력을 조정하여 굽힘 중 과도한 힘을 피함으로써 재료 주름의 위험을 줄입니다.

백커 지지대: 백커를 사용하여 구부리는 동안 재료 내부를 지지하면 주름 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.

5. 재료 방향 문제:

재료의 질감 방향은 굽힘 결과에 영향을 미쳐 고르지 않은 굽힘 또는 균열이 발생할 수 있습니다.

해결책:

재료의 질감 파악: 구부리기 전에 재료의 질감 방향을 알아야 합니다. 일반적으로 결 방향으로 구부리는 것이 더 안정적입니다.

역 굽힘: 질감이 분명한 재료의 경우 굽힘에 대한 질감의 영향을 줄이기 위해 역 굽힘을 시도할 수 있습니다.