금속 가공 산업에서 없어서는 안될 장비인 전단기는 복잡한 구조와 다양한 기능을 가지고 있으며 여러 핵심 구성 요소로 구성되어 있습니다. 이 기사에서는 독자가 이 중요한 장비를 완전히 이해할 수 있도록 전단 기계의 구성과 각 구성 요소의 기능에 대한 심층 분석을 제공합니다.

1. 프레임:

프레임은 전단 기계의 지지 구조이며 전체 기계의 무게를 지탱합니다. 일반적으로 강철로 만들어지며 작동 중에 전단기가 변형되거나 진동하지 않도록 충분한 강도와 안정성을 가지고 있습니다. 기계 프레임의 안정성은 절단 정확도를 유지하는 데 매우 중요합니다.

2. 상부 및 하부 블레이드:

전단기의 절단부는 금속판을 절단하는 핵심 부품인 상부칼과 하부칼로 구성됩니다. 상단 칼은 일반적으로 기계 프레임 위에 고정되고 하단 칼은 공작 기계 작업대에 고정됩니다. 절단 시 상부 블레이드와 하부 블레이드 사이의 간격을 조정하여 두께가 다른 금속판을 수용할 수 있습니다.

3. 절단 시스템:

절단 시스템은 절단 모터와 전송 시스템으로 구성되며, 이는 금속판 절단을 위해 상부 및 하부 칼의 움직임을 구동하는 데 사용됩니다. 절단 모터는 일반적으로 전기 모터로, 전송 시스템을 통해 상부 칼과 하부 칼에 동력을 전달하여 절단 작업을 완료합니다.

4. 제어판:

운영 콘솔은 전단 기계의 제어 센터이며 기계 작동을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 일반적으로 버튼, 제어 레버 및 디스플레이 화면이 장착되어 있습니다. 작업자는 작동 콘솔을 통해 절단기를 시작 및 중지하고 절단 매개변수를 조정할 수 있습니다.

5. 공급 시스템:

이송 시스템은 금속 시트를 절단 위치로 이송하고 낱장 시트를 배출하는 데 사용됩니다. 여기에는 인피드 및 아웃피드 테이블은 물론 컨베이어 롤러와 같은 장비가 포함됩니다. 일부 자동 가위의 경우 컨베이어 시스템에 자동 공급 장치가 포함될 수도 있습니다.

6. 안전 장치:

안전 장치는 운전자의 안전을 보장하는 핵심 구성 요소입니다. 여기에는 비상 정지 버튼, 보호 커버, 안전 격자 등이 포함될 수 있습니다. 이러한 장치는 예상치 못한 상황이 발생하면 적시에 종료되어 사고 가능성을 줄일 수 있습니다.

7. 윤활 시스템:

윤활 시스템은 전단 기계의 움직이는 부분에 윤활유를 바르고 마찰과 마모를 줄이며 기계의 수명을 연장하는 데 사용됩니다. 여기에는 윤활유 탱크, 윤활 펌프 및 윤활 라인과 같은 장비가 포함됩니다.

8. 보조 장비:

전단 기계에는 절단 품질과 효율성을 보장하기 위해 전단 기계의 절단 도구를 유지하고 조정하는 데 사용되는 도구 연삭기, 판금 평탄화기 등과 같은 일부 보조 장비가 장착될 수도 있습니다.