절단기는 일반적이고 매우 중요한 재료 가공 도구입니다. 일반적인 절단기에는 워터젯 절단기, 플라즈마 절단기, 펀치기, CNC 밀링기 등이 포함됩니다. 이들은 작동 원리와 가공 방법이 다르며 다양한 재료를 가공하는 데 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 레이저 기술이 발전함에 따라 점점 더 많은 고객이 레이저 절단기를 절단에 사용하기 시작했으며 과거에는 레이저 절단기가 다른 절단기의 시장 점유율 중 일부를 차지했습니다. 그렇다면 치열한 시장 경쟁에서 레이저 절단기가 돋보이는 이유는 무엇일까요? 오늘은 시중에서 일반적으로 사용되는 절단기의 특성을 비교하여 절단기에서 레이저 절단의 장점과 단점을 분석해 보겠습니다.

레이저 절단기의 장점:

• 높은 정밀도: 레이저 절단기는 일반적으로 미크론에서 수십 미크론 범위의 매우 높은 정밀도를 달성할 수 있으며 마이크로 부품 제조, 정밀 엔지니어링 등과 같이 매우 높은 절단 정확도가 필요한 응용 분야에 적합합니다.

• 비접촉 가공: 레이저 절단은 공작물 표면과 직접적인 접촉이 필요하지 않아 공작물의 변형이나 마모 문제를 방지하는 비접촉 가공 기술입니다. 이는 재료 표면에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 응용 시나리오에 특히 적합합니다.

• 복잡한 기하학적 모양 절단: 레이저 절단 기계는 높은 수준의 유연성과 적응성을 통해 곡선, 톱니 및 기타 모양을 포함한 복잡한 기하학적 모양을 쉽게 절단할 수 있습니다.

• 높은 수준의 자동화: 레이저 절단기는 컴퓨터 제어 시스템과 통합되어 자동화된 생산을 달성하고 생산 효율성을 향상시키며 인건비를 절감할 수 있습니다. 특히 대량 생산에 적합합니다.

• 폐기물 감소: 레이저 절단은 정밀한 절단을 달성하고, 폐기물 발생을 최소화하며, 재료 비용을 절감하고, 지속 가능한 개발 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

레이저 절단기의 단점:

• 높은 비용: 레이저 절단기의 장비 비용은 구매 및 유지 관리 비용을 포함하여 상대적으로 높기 때문에 초기 투자 비용이 상대적으로 비싸고 특정 자금이 필요합니다.

• 재료 제한: 레이저 절단기는 재료에 대한 특정 제한이 있으며 일부 특수 복합 재료 또는 비금속 재료와 같은 모든 유형의 재료에 적합하지 않습니다.

• 안전 위험: 레이저 절단 기계는 고에너지 레이저 빔을 생성합니다. 부적절한 작동은 안전 위험을 초래할 수 있으며 엄격한 안전 조치와 작동 절차가 필요합니다.

• 높은 환경 요구 사항: 레이저 절단에는 먼지, 연기 등이 레이저 빔을 방해하지 않도록 비교적 깨끗한 작업 환경이 필요하므로 작업장에 대한 환경 요구 사항이 높습니다.
  
  

일반적인 절단 도구의 장점:

• 저렴한 비용: 일반 절단 도구의 구매 및 유지 관리 비용은 상대적으로 낮기 때문에 예산이 제한된 중소기업이나 개인 사용자에게 적합합니다.

• 폭넓은 적용 범위: 일반 절삭 공구는 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 재료에 사용할 수 있으며 적용 범위가 넓고 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

• 간단하고 사용하기 쉬움: 일반 절단 도구는 작동이 간단하며 특별한 교육이나 기술이 필요하지 않습니다. 일반 작업자는 빠르게 작업을 시작하고 업무 효율성을 높일 수 있습니다.

일반적인 절단 도구의 단점:

• 정확도 제한: 일반 절삭 공구의 정확도는 일반적으로 낮으며 고정밀 가공이 필요한 일부 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

• 낮은 생산 효율성: 일반 절삭 공구의 생산 효율성은 상대적으로 낮고 가공 주기가 길어 대량 생산 요구를 충족할 수 없으며 생산 효율성이 낮아질 수 있습니다.

• 많은 폐기물: 일반 절단 도구는 일반적으로 더 많은 폐기물을 생성하여 재료 낭비와 비용 증가를 초래하며 이는 지속 가능한 자원 사용에 도움이 되지 않습니다.